煉油廢水處理選用改性纖維球

煉油廢水處理選用改性纖維球

煉油廢水中含有大量的有毒物質，經隔油處理后，含油量仍有100-200mg/L，一般我國煉油廠煉制1t原油會產生0.7-3.5t廢水，它的大量排放嚴重影響著人么的生存的環境。目前國內廠家多采用隔油---氣浮---二級生化 工藝處理廢水，但處理效果并不理想，再加上廢水水質水量變化大，沖擊負荷高，使處理含油廢水具有更重要的意義。纖維球作為一種高吸油材料，由于其具有比表面積大，吸油種類多，吸油速率快，吸油而不吸收水，廢水處理效果好，價格低廉等特點，具有廣闊的應用前景。改性纖維球處理煉油廢水，發現不僅其處理效果好，而且吸油后的纖維球可以通過反清洗再生，是一種較好的額處理廢水的方法。

改性纖維球選用滌綸為材料，堆積比表面積約為8000m2/m3，滌綸學名為聚對苯二甲酸和乙二醇酯纖維，簡稱PET纖維。為達纖維表面親水疏油的目的，必須對濾料纖維表面進行改性，提高滌綸纖維表面性基團的含量。因此，纖維表面改性的實質就是在纖維表面加上一層性強的化合物，使得親油性纖維在一定程度上變成親水性纖維，通過纖維改性可提高纖維的反洗再生能力，增加廢水中油的總體去除率。

煉油廢水經纖維球過濾器處理后，對油和懸浮物的去除率均可達到90%左右，出水中油和懸浮物的濃度也隨著進水濃度變化略有波動，出水可達排放標準。改性纖維球具有較好的去除油和懸浮物的效果是因為過濾器中纖維球濾料的濾層孔隙會沿著水流方向逐漸變小，形成理想的上大下小的孔隙分布狀態，從而增強截污能力。，此外，通過實驗還發現，當濾速增大時油和懸浮物的去除效果會略有下降，但種種趨勢并不是很明顯，這是因為濾速增大時，濾層密實度隨之增加，濾層的截留作用不斷增強。

纖維球過濾器運行一段時間后需要進行反沖洗，來確保過濾出水水質。反沖洗方式通常有兩種，單水反沖洗和氣水聯合反沖洗。為確定纖維球除油反應器合理的反沖洗方式，在反沖洗強度為10L/m2.s 反沖洗時間為20min的情況下，首行單水反沖洗，然后保持反沖水強度和時間不變，從零逐漸增大反沖氣強度值30，在進行氣水聯合反沖洗，并分別測定不同反沖洗情況下的反沖洗出水中油和懸浮物的濃度變化。實驗發現，對改性纖維球進行單水反沖洗時，反洗效果并不理想。當通過反沖氣候，進行氣水聯合反沖洗時，反沖洗效果明顯提高，當反沖氣強度增大為20時，反沖洗效果較為理想，之后繼續增大反沖氣，發現反沖洗效果并沒有明顯增強。

采用氣水聯合反沖洗具有較好的反沖洗效果，這是因為纖維球對油具有很好的吸附能力，加上纖維球 濾料具有較大的空隙率和壓縮較為密實，使得單純的反沖水很難去除纖維球內部的油漬，必須采用氣水聯合反沖洗方式，借助一定強度的反沖氣體的強烈攪動和震蕩，促成纖維球間的摩擦，才能達到良好的反沖洗效果。

通過試驗發現，改性纖維球處理煉油廢水具有處理效果好，處理量大，占地面積小，投資少和運行費用低等優點，適用于煉油廢水的深度處理。煉油廢水經纖維球過濾器處理后，廢水中油的含量小于4mg/L，懸浮物的含量小于6mg/L，出水中油和懸浮物的含量歲進水濃度變化略有波動，出水可達標排放。

對于改性纖維球的反沖洗，采用氣水聯合反沖洗的清洗效果比單水發沖洗時有明顯的提高，當氣水比為2:1時反沖洗效果較為理想，之后繼續增大氣體流量，反沖洗效果并沒有明顯增加。在反沖氣強度20反沖水強度10 的情況下，對改性纖維球反沖洗20min后，發現纖維球可逐漸恢復為原白色表面，反沖洗后的纖維球可重復使用，反沖洗排水中油和懸浮物的含量在較短的時間內升到了很高，之后又迅速下降，到達一定時間后逐漸趨于穩定。

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